|
|
关于印发中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲的通知
| 关于印发中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲的通知发布日期：[2006-12-26] 共阅[3062]次 | 交 通 部 文 件 交公路发[2006]32号
关于印发中华人民共和国机动车 维修技术人员从业资格考试大纲的通知
各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团交通厅（局、委）：
为全面落实《机动车维修管理制度》， 建立全国机动车维修技术人员考试制度，现将《中华人民共和国机动车维修技术人员从业人员资格考试大纲》印发给你们，自2006年6月1日起施行。
中华人民共和国交通部（章）
二〇〇六年一月二十四日
中华人民共和国机动车维修
技术人员从业资格考试大纲
为加强机动车维修技术人员从业资格管理，提高机动车维修技术人员素质，确保机动车维修质量，根据《机动车维修管理规定》及相关法律法规和技术标准的规定，制定本大纲。
一、适用范围
申请从事机动车维修技术负责人、质量检验员、机修、电器维修、钣金（车身修复）、涂漆（车身涂装）和车辆技术评估（含检测）等岗位的机动车维修技术人员。
二、考试内容分类及合格标准
1．考试分为理论考试和技能考核两部分，全部采用模块化考试。
2．理论考试采用计算机，使用全国统一题库，试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型，每套试题为80题，每个模块理论考试时间为90分钟。
3．技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。
4．各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分，技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均，理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。
5．理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认，单项考试成绩一年内有效。
三、考试范围
1．机动车维修技术负责人考试范围：模块A和模块B必考，模块D、E、F、G必须选考其一，写一篇不少于3000字的技术管理论文，并通过专家审查。
2．机动车维修质量检验员考试范围：模块A和模块C必考，模块D、E、F、G必须选考其一。
3．机修人员考试范围：模块A和模块D。
4．电器维修人员考试范围：模块A和模块E。
5．钣金（车身修复）人员考试范围：模块A和模块F。
6．涂漆（车身涂装）人员考试范围：模块A和模块G。
7．车辆技术评估（含检测）人员考试范围：模块A和模块H。
四、考试模块 （数字后面单位为分）
1．模块A 职业道德和法律法规模块
职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
1．职业道德 1．交通部及有关部门规定的职业道德规范
2．机动车维修行规行约 20
2．法律、法规、规章 1．《道路运输条例》中与机动车维修相关的内容
2．《机动车维修管理规定》的目的、意义及各条款的内涵 15
3．《大气污染防治法》中与机动车排放相关的内容
4．《合同法》的相关内容
5．《标准化法》的相关内容
6．《产品质量法》的相关内容 10
7．《消费者权益保护法》的相关内容
8．《劳动保护法》中与劳动保护和安全生产方面有关的内容
9．《固体废物污染环境防治法》
10．《水污染防治法》及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规
11．《安全生产法》的相关内容
12．《计量法》的相关内容 10
3．标准、规范 1．汽车维修标准化体系 5
2．GB/T16739.1~16739.2《汽车维修业开业条件》
3．GB/T18189《摩托车维修业开业条件》 15
4．GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》
5．GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》
6．GB7258《机动车运行安全技术条件》
7．GB18285《在用汽车排放污染物限值及测试方法》 20
8．其他相关标准 5
2．模块B 技术质量管理模块
技术质量管理模块考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
1．技术质量管理 1．ISO9000（族）质量认证体系
2．质量管理 15
3．设备管理
4．配件管理 10
5．计量管理
6．技术档案和工艺文件管理 10
7．环境保护和安全生产管理 15
2．维修质量纠纷处理 维修质量和纠纷鉴定分析及调解 15
3．技术支持 1．技术培训
2．疑难故障处理和工艺制定
3．技术保障体系（人员、设备、资料） 15
4.维修企业计算机管理 维修企业计算机管理知识 5
5．工时定额 制定和组织实施机动车维修工时定额 5
6．现场管理 机动车维修企业现场管理知识 10
3．模块C 检测检验技术模块
检测检验技术模块考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试 1．质量管理 质量管理知识 10
2．常用仪器、仪表和量具 1．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法 10
2．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法
3．维修质量检验 1．机动车维修质量检验的分类和内容 8
2．机动车维修质量检验的方法 9
3．机动车维修质量检验的技术要求 9
4．车身修复质量的检验知识 8
5．车身涂装质量的检验知识 8
6．车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求 8
4．机动车配件质量检验和控制 1．机动车常用材料的性能 10
2．机动车配件质量检验方法 10
3．机动车配件质量控制知识 10
技能考核 1．配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟） 1．安全操作 10
2．仪器、仪表和量具使用的规范性 10
3．配件质量的检验方法 25
4．检测结果的分析 30
5．配件质量检验结论 25
2．维修质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟） 1．安全操作 10
2．仪器、仪表和量具使用的规范性 10
3．检验项目及项目填写的完整性 15
4．检验项目填写的规范性 15
5．检验、检测结果的分析 30
6．质量检验结论 25
4．模块D 机动车维修专业知识（机修模块）
机动车维修专业知识（机修模块）考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试 1.机修基础知识 1．机械基础 1．机械识图
2．典型机械零件
3．机动车常用材料
4．机动车运行材料 8
2．电工基础 1．电子学基础知识
2．安全用电
3．电路图识图
4．车用传感器 7
3．液压基础 1．液压传动
2．液压控制 4
4．维修设备、工具、量具 1．维修常用维修设备的使用维护
2．维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 4
5．车用计算机控制基础 1．控制基本理论
2．典型控制系统
3．车载网络技术 7
2.机修专业知识 1．结构原理 1．发动机（发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测） 9
2．传动系（变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱） 7
3．制动系（传统制动系、电控制动系） 6
4．转向系（普通转向系、液压动力转向系、电动转向系） 6
5．悬架（普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位） 4
6．电控柴油机 4
7．机动车新技术的应用 4
2．故障检测、诊断、维修的基本理论和知识 1．检验检测的基本原理及方法 11
2．常用检测仪器的结构原理和测试方法 8
3．典型故障分析 11
技能考核 1．机械零部件测量 对指定机械零部件进行测量作业（考核时间为20分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 10
3．测量方法 25
4．测量结果的分析 30
5．机械零部件检验结论 25
2．整车竣工检验 进行全面的整车维修竣工检验作业（考核时间为40分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 10
3．检验项目及项目填写的完整性 10
4．检验方法的有效性 20
5．检验结果分析 25
6．整车竣工检验结论 25
3．发动机基本参数调整 按照要求进行发动机基本参数的调整作业（考核时间为25分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 10
3．资料查阅能力 20
4．调整方法（包括零部件正确拆装） 35
5．调整结果 25
4．故障诊断排除 综合利用检测手段进行发动机故障排除（考核时间为35分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 10
3．故障检测方法及有效性 20
4．资料查阅能力 20
5．检测结果的分析 25
6．故障排除方法（包括零部件的拆装等） 15
5．模块E 机动车维修专业知识（电器维修模块）
机动车维修专业知识（电器维修模块）考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试 1.电器维修基础知识 1.电工电子知识 1．电工电子学基础知识
2．安全用电
3．电路图识图
4．车用传感器 10
2.机械基础 1．机械识图
2．机动车运行材料 9
3.机动车维修设备、工具使用维护 1．电器维修常用维修设备的使用、维护
2．电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 9
2.电器维修专业知识 1．结构原理 1．整车线路及电源分配中心 6
2．机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理 4
3．机动车灯光、仪表信号系统结构原理 4
4．机动车防盗中央门锁系统的结构原理 4
5．辅助安全系统（安全气囊、安全带） 5
6．车载网络系统的结构原理 3
7．空调系统的结构原理 5
8．多媒体及导航系统 3
9．车身附件控制系统（电动座椅、电动后视镜等） 5
10．机动车新技术应用 3
2．故障检测诊断的基本理论知识 1．电器系统故障检测的基本原理及方法 6
2．常用检测仪器的结构原理和测试方法 5
3．空调系统故障检测诊断方法 8
4．典型故障分析 11
技能考核 1．电器元器件(含传感器)的检测 对指定电器元器件进行测量作业（考核时间为20分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 10
3．检测方法（含电器元器件的拆装） 25
4．检测结果分析 30
5．电器元器件检测结论 25
2．电器性能检测 对指定电器进行性能检测（考核时间为30分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 10
3．电器性能检测方法（含相关零部件的拆装方法） 25
4．检测结果分析 30
5．电器性能检测结论 25
3．空调性能检测 进行机动车空调性能的检测（考核时间为30分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 10
3．空调性能检测方法（含相关零部件的拆装方法） 25
4．资料查阅能力 10
5．检测结果分析 20
6．空调性能检测结论 25
故障诊断排除 综合利用检测手段进行车身电器故障排除（考核时间为30分钟） 1．安全操作 10
2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 10
3．故障检测方法 20
4．资料查阅能力 20
5．检测结果 25
6．故障排除方法（包括零部件的拆装等） 15
6．模块F 机动车维修专业知识（车身修复模块）
机动车维修专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试
1．车身修复基础知识 1．机动车材料及钢的热处理 1．金属材料的基本性能 4
2．钢及其热处理 2
3．有色金属及合金 2
4．非金属材料 2
5．焊接和粘接 4
2．机械基础知识及常用机械零件 1．常见的机械传动 2
2．连接零件 2
3．液压传动知识 2
3．机械制图、车身制图的识读，绘制展开图 1．三视图的识读（零件图、简单装配图）。 1
2．车身识图 3
3．绘制展开图（求线段实长，截交线、相贯线求法，展开放样） 3
4．典型零件的展开图（圆管展开图，两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆接头展开图） 3
4．安全教育 安全生产及安全防护 3
2．车身修复专业知识 1．机动车车身结构 1．车架式车身结构 1
2．承载式车身机构 1
3．车身零部件 4
4．安全设计要求 2
2．常用设备、钣金工具和量具 1．剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护 2
2．电动和风动工具的使用 1
3．量具（游标卡尺、万能角度尺、水平仪）的使用 2
4．焊接设备 2
3．车身维修设备（测量系统、夹紧系统、钣金系统）及基本操作 1．车身维修设备的结构 2
2．车身测量的基本原理及方法 4
3．车身维修设备的使用 4
4．碰撞事故车车身校正 6
5．车身尺寸的测量 4
6．专用工作台及定位器测量系统 2
4．车身修复工艺 1．编制车身修复工艺 3
2．钣金手工成型工艺 4
3．车身钣金修理加工工艺 4
4．车身钣金焊接、粘接工艺 4
5．车身防腐工艺 4
5．车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案 1．碰撞的类型及对车辆的影响 2
2．碰撞损坏分析 4
3．车身损伤诊断、评估 3
4．车身修复工艺方案的制定 2
技能考核 1．电子和机械测量（考核时间为20分钟） 利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量 1．安全操作 10
2．车身测量设备使用的规范性 10
3．车身测量方法 25
4．车身测量结果分析 25
5．车身资料的使用 30
2．拉伸（考核时间为60分钟） 对车辆进行拉伸及测量作业 1．安全操作 10
2．拉伸和测量设备使用的规范性 10
3．拉伸工艺 35
4．车身资料的使用 20
5．拉伸质量 25
3．焊接工艺（考核时间为60分钟） 使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊 1．安全操作 10
2．焊接设备使用的规范性 10
3．焊接工艺 55
4．焊接质量 25
7．模块G 机动车维修专业知识（车身涂装模块）
机动车维修专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试 1．车身涂装基础知识 1．车身材料 1．车身金属材料及性能 2
2．车身非金属材料及性能 2
3．车身各种材料的表面处理 4
2．有机化合物、高分子化合物等相关的化工知识 1．喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途 4
2．树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途 4
3．涂装辅料 3
3．车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理 1．车身底漆、中间层、面漆材料的性能 4
2．常见喷涂材料的成膜机理 4
4．车身喷涂材料的调配调色程序及相关知识 1．涂料的调配、调色程序、配比 4
2．涂料色彩三要素 2
5．安全教育 安全生产及安全防护 3
2．车身涂装专业知识 1．机动车车身结构 1．车架式车身结构 1
2．承载式车身机构 1
3．车身零部件 2
2．常用喷涂设备、工具的使用维护 1．干式和喷淋式喷漆室 2
2．对流烘干室、远红外辐射烘干室 2
3．喷烤漆房 2
4．喷涂工具 2
5．气动干磨机 1
6．净化装置 1
7．电子调漆设备 1
3．车身涂装工艺 1．喷涂材料的配套 3
2．打磨工艺 6
3．工艺流程的编制 4
4．防腐处理 6
5．涂层的质量检验 6
6．涂层的养护 4
4．常见涂层的病态、防治方法及修复 1．常见涂层的病态（桔皮、流痕、水迹、油迹、灰尘、色差等）的产生原因和防治方法 10
2．涂层病态的修复工艺 10
技能考核 车身涂装技能考核 进行车辆涂装的全套工艺作业（考核时间为150分钟） 安全操作 10
涂装设备使用的规范性 10
涂装工艺 55
质量检验 25
8．模块H 车辆技术评估（含检测）模块
车辆技术评估（含检测）模块考试内容及参考分值
考试内容 参考分值
理论考试 1．机动车结构原理 1、发动机、底盘、车身系统的结构原理
2、机动车技术发展 15
2．常用检测设备 1．机动车性能检测常用检测设备的结构和检测原理 10
2、机动车性能检测设备的技术发展 8
3、检测站计算机控制系统 7
3．机动车辆性能检测和车辆技术评估 1．整车检验 6
2．车辆总成及技术装备检验 6
3．机动车动力性检测：机动车动力性能及技术状况检查、机动车动力性评价指标、机动车动力性要求、机动车动力性检验方法 6
4、机动车燃料经济性检测：燃料经济性的评价指标、燃油消耗量检验方法 6
5、机动车制动性检测：制动装置的基本要求、制动性能评价指标、制动性能要求、制动性能检验方法 6
6、机动车转向操纵性检测：转向操纵性一般要求、车轮定位及车轮稳定效应检验、悬架特性检验 6
7、机动车排放污染物控制及排放检测 6
8、机动车噪声控制及检验 6
9、照明和信号装置及其他电器设备的一般检查、前照灯检测 6
10、营运车辆技术等级评定项目、内容和技术要求 6
技能考核 1、整车检验（考核时间为60分钟） 1、安全操作 10
2、整车检验项目的完整性 15
3、整车检验流程的正确性 20
4、整车检验记录的规范性 20
5、整车检验结果的分析 20
6、整车检验技术评定 15
2．制动性能检测（考核时间为30分钟） 1、安全操作 10
2、制动检测设备使用的规范性 10
3、制动性能检测项目的完整性 15
4、制动性能检测的科学性 25
5、制动性能检测结果的分析 30
6、机动车制动性能评定 10
3、前照灯检测（考核时间为30分钟） 1、安全操作 10
2、前照灯检测设备使用的规范性 10
3．前照灯检测项目的完整性 15
4．前照灯检测的科学性 25
5．前照灯检测结果的分析 30
6．前照灯技术评定 10 |
|
|
|
|
 |
|
|
|
